تولید محصولات پرک و گرانول بازیافتی

آشنایی با کاربرد انواع محصولات بازیافتی

اگر شما به دنبال خرید پرک پت هات واشو یا فروش پرک پت هات واشهستید می توانید با این مجموعه در ارتباط باشید تا پرک آسیاب شده را همراه با در و لیبل و یا بدون در و لیبل، شستشو شده به روش سنتی را زیر pmm 200 500 و 1000 به صورت نقد از شما خریداری کنیم. اگر هم می خواهید پرک پت هات واش مرغوبی را تهیه کنید به شما اطمینان می دهیم که فعالان این بازرگانی می توانند با کیفیت ترین پرک پت هات واش را با حداقل افت، همراه با ارائه تخفیف رطوبت به شما عرضه کنند. ما خریدار هر تناژی از پت پرسی و انواع ضایعات پت، پرک پت و هر نوع شکل دیگری از پت در هر نقطه ای از ایران هستیم و خرید خود را به صورت نقدی و یا مدت دارد انجام می دهیم.

این گروه بازرگانی به عنوان بزرگترین شرکت خرید و فروش پرک پت هات واشتمام عملیات صادرات نظیر تحقیقات بازرگانی، نقل و انتقال فیزیکی کالا و دیگر کارهای لازم را با عقد قرارداد با واحدهای تولید کننده پرک پت انجام می دهد. زیرا بازیافت بطری های ضایعاتی نه تنها سلامت محیط زیست را به دنبال دارد بلکه می تواند یک منبع درآمد برای بسیاری از اقشار جامعه به حساب آید. بنابراین ما می توانیم مواد اولیه واحدهای تولید کننده بازیافت پت را تامین کرده و آموزش های حرفه ای را در جهت بالا بردن ارزش افزوده به شما ارائه دهیم. همچنین این توانایی را داریم تا در کمترین زمان ممکن، شما تولید کننده گرامی که در کار بازیافت پت فعالیت می کنید را به کارخانجات الیاف معرفی کنیم و شما را به سود قابل توجهی برسانیم. از طرفی فروش پت دابل هات واش بدون چربی با pmm زیر 500 و همچنین رطوبت کمتر از یک درصد به همراه داشتن تنها 15 درصد رنگ آبی روشن به منظور تولید الیاف در منسوجات پارچه های پلی استری از جمله خدمات ما می باشد.

آشنایی با انواع گرانول مستربچ

گرانول مستربچبه مستربچ های رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم بندی می باشد که در ادامه به بررسی هریک از آنها پرداخته ایم:

مستربچ رنگی:

• متداول ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی، استفاده از مستربچ های رنگی می باشد. مستربچ های رنگی علاوه بر این رنگ محصول نهایی را بهبود می دهند در برخی از موارد خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را نیز اصلاح می کنند. مستربچ های رنگی در واقع درصد بسیار زیادی رنگدانه و درصد بسیار کمی پلیمر را در خود ترکیب کرده است که با تغییر مقدار و همچنین غلظت این مواد می توان ترکیب رنگ های متنوعی را برای مستربچ های رنگی بوجود آورد. مستربچ های رنگی از رنگ های بسیار متنوعی برخوردار می باشند که به واسطه آنها می توان مواد پلاستیکی را با هر رنگی تولید کرد. تنها نکته ای که باید در انتخاب گرانول مستربچرنگی به آن توجه کرد، سازگاری رنگ با پلاستیک و همچنین سایر افزودنی ها می باشد.

مستربچ افزودنی:

• برای اینکه بتوان محصولات پلاستیکی با خواص فیزیکی خاص و ویژه ای را تولید کرد، بهترین روش استفاده از مستربچ های افزودنی می باشد. مستربچ های افزودنی خود شامل انواع؛ مستربچ شفاف کننده و هسته زا، مستربچ آنتی بلاک، مستربچ لیز کننده، مستربچ پایدار کننده نور UV، مستربچ آنتی استاتیک، مستربچ روشن کننده نوری، مستربچ کمک فرایند پلیمر، مستربچ ضد سایش، مستربچ آنتی اکسیدانت می شود.

مستربچ پرکننده:

• مهمترین دلیل استفاده از مستربچ های پرکننده کاهش قیمت و همچنین بالا بردن خواص محصول نهایی می باشد. کربنات کلسیم، میکا و تالک نمونه هایی از مستربچ های افزودنی می باشند.

مستربچ آنتی اکسیدان

همانطور که گفته شد مستربچ دارای انواع مختلفی است که یکی از آنها مستربچآنتی اکسیدان است. توجه داشته باشید پلیمر ها ترکیباتی بوده که به گرما، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند با این حال این مواد هنگامی که در معرض گرما و یا نیروی برشی قرار می گیرند می توانند موجب بریدگی در زنجیره های مولکولی شده و در نتیجه تخریب پلیمر را به همراه داشته باشند. همچنین این پلیمرها هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند آغاز به فرایند اکسایش خود به خودی کرده که این واکنش تخریبی می تواند موجب شکست زنجیره ها شود. برای این امر و برای جلوگیری از به تاخیر انداختن واکنش های تخریب اکسایشی پلیمر ها، از آنتی اکسیدان ها استفاده شده که به عنوان ماده آلی می تواند فرآیند های تخریب را مهار کند. از مهم ترین مزایای این نوع گرانول مستربچمی ‌توان به حفظ استحکام کششی، محافظت از زرد شدگی و تغییر رنگ، جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی افزایش طول عمر پلیمری اشاره نمود.

مراحل و روش های بازیافت مواد پلاستیکی

امروزه با توجه به مصرف گسترده و رو به رشد مواد پلاستیکی و استفاده از انواع پلاستیک ها، بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های گوناگونی انجام می گیرد. بازیافت مواد پلیمریتشکیل دهنده پلاستیک ها با توجه به جنس، رنگ و نوع پلیمر دارای مراحل مختلفی بوده و بسته به نوع پلیمر سازنده پلاستیک به اشکال مختلفی انجام می گیرد. در این مقاله با مراحل مختلف بازیافت پسماندها و مواد پلاستیکی مختلف آشنا خواهیم شد. با ما همراه باشید.

پلیمرهای سازنده مواد پلاستیکی

امروزه صنعت پلاستیک، یکی از گسترده ترین و پیشرفته ترین صنایع مدرن جهانی به شمار می آید. پلاستیک تولید شده در کارخانجات متفاوت، کاربردهای مختلفی داشته و بسته به استفاده آن در انواع متنوعی تولید می گردد. بسته بندی ها، ظروف مخصوص پخش، ظروف مختلف آشپزخانه، برخی از تجهیزات دندانپزشکی و لوازم پزشکی از جمله کاربردهای پیشرفته و بسیار گسترده استفاده از مواد پلاستیکی می باشند. امروزه در سراسر جهان بیش از 10000 نوع پلاستیک مصرفی فرموله، تهیه و در موارد بسیار متفاوت مورد استفاده قرار داده می شود.

پلیمرها ترکیبات تشکیل دهنده اصلی پلاستیک ها بوده که از سنتز نفت، گاز و ذغال سنگ بدست آمده و در ترکیب با عناصری مانند کربن، نیتروژن، گوگرد و کلر به شکل پلاستیک در می آیند. متاسفانه محصولات پلاستیکی تا سالیان سال در طبیعت باقی مانده و به دلیل تجزیه ناپذیری طولانی مدت به محیط زیست آسیب می رسانند، از این رو بازیافت مواد پلاستیکی و فرآورده های پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های متفاوتی انجام خواهد گرفت. این بازیافت، شامل حال برخی از مواد پلاستیکی نشده و بسته به مواد تشکیل دهنده پلاستیک بازیافتیاز نوعی به نوع دیگر متفاوت می باشد.

کاربردهای پت بازیافتی

با گسترش بازیافت پت بازیافتی، توجه تولید کنندگان و سرمایه گذاران به استفاده از این ماده، به جای استفاده از مواد تازه و دست اول جلب شده است. از پت بازیافتی به صورت مستقیم و غیر مستقیم در تولید بسیاری از محصولات استفاده می شود. به عنوان مثال تولید پلاستیک های مهندسی با استفاده از پت بازیافتی رونق زیادی دارد. از این ماده همچنین در تولید الیاف پلی استری نیز استفاده می شود. خوب است بدانید از الیاف پلی استری در تولید محصولاتی چون فرش، کیسه خواب، لباس و دیگر محصولات نساجی استفاده می شود. پوشش های غیر خوراکی مانند سبد لباس و یا زباله نیز یکی از محصولات ساخته شده توسط پت بازیافتی است. از پت بازیافتی در ساختن آلیاژ و آمیزه سازی با دیگر رزین های گرمانرم نیز استفاده می شود.

آمیزه های تقویت شده ی پت بازیافتی در ساخت سپر خودرو، ضربه گیر، صفحه کلید کامپیوتر، تجهیزات قایق سواری (نظیر پارو و جلیقه های نجات)، کلاه ایمنی، تسمه نقاله، وسایل ورزشی، وسایل نقلیه سبک و تفریحی و... به کار گرفته می شوند. اگر پت بازیافتی را با پلی کربنات به شکل آلیاژ درآوریم، می توان از این آمیزه در صنایع خودروسازی ( برای ساخت پنل، داشبورد، پوشش های آیینه جلو و کنار خودرو، سپر و...)، تولید ابزار لازم برای تامین انرژی (پوشش های کمپرسورهای هوا، محفظه احتراق، پمپ و...) و تولید کارتریج و تجهیزات مربوط به چاپ استفاده کرد. موارد استفاده از پت بازیافتی تقویت شده با الیاف شیشه نیز به شرح زیر است:

• تزئینات داخلی و خارجی خودرو
• دستگیره در
• دسته صندلی
• میز

فرایند بازیافت پت

اولین قدم در فرایند بازیافت، جمع آوری پت های بازیافتی است. پس از جمع آوری پت های ضایعاتی و انتقال آنها به کارخانه، نوبت خرد کردن آنها است. این محصولات توسط آسیاب خرد می شوند. در فرایند خرد شدن پولک هایی متولد می شوند که قابل تبدیل به گرانول هستند. گرانول حاصل پس از ضدعفونی شدن و شستشو به عنوان ماده اولیه به کارخانجات تولید الیاف مصنوعی، لوازم خانگی و ... منتقل می شود. مواد ضایعاتی به صورت خام حتی به کشورهای دیگر صادر هم می شود.

فروش گرانول

مشاهده پست مشابه : اجزای تشکیل دهنده گرانول مستربچ

به طور کلی می توان گفت گرانول مستربچترکیب یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل اینکه به سادگی با مواد پلاستیکی گرانولی قابل مخلوط است به هیچ عنوان باعث آلودگی محیط نمی شود. از این رو کاربردهای زیادی دارد و از طرفی با توجه به مزایای متعددی که استفاده از این افزودنی در صنایع مختلف دارد، مشاهده می شود که روز به روز استفاده از آن رونق بیشتری پیدا می کند. همچنین لازم است بدانید این ماده انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

گرانول مستربچچیست؟

گرانول مستربچماده غلیظی است که از مواد شیمیایی افزودنی، عامل سازگار کننده فعال و پایه پلیمری تشکیل می شود. توجه داشته باشید مستربچ ها در دو فرآیندی پیوسته و پچ تولید می شود و این دو روش با یکدیگر تفاوت هایی دارد که مهمترین تفاوت آنها میزان اتوماسیون مقیاس تولید می باشد. به طوری که در روش تولید پیوسته هیچ گونه دخالت دستی وجود نداشته و در این روش گرانول مستربچدر مقیاس بزرگ تولید می شود. اما در فرایند بچ نیاز به نیروی انسانی است زیرا در این فرایند مستربچ در مقیاس کوچک تر تولید می شود. لازم است بدانید در روش تولید پیوسته از دستگاه اکسترودر استفاده می شود به طوری که مواد پلیمری و انواع افزودنی ها با نسبت های مشخص به صورت پیوسته وارد این دستگاه شده و بعد از ذوب، با یکدیگر مخلوط می شوند و از دستگاه خارج می گردند. پس از این فرایند سرد شدن گرانول مستربچ انجام می گیرد و در نهایت محصول فوق بسته بندی می شود. اما در روش بچ کلیه موارد وارد میکسر شده و با یکدیگر مخلوط می شود. پس از این امر ماده به دست آمده وارد اکسترودر شده و بعد از ذوب شدن و مخلوط شدن کامل از آن خارج می شود. در گرانول های مستربچ از پودر های معدنی، آلی یا دیگر افزودنی ها به صورت بهینه استفاده شده است.

اجزای مختلف گرانول مستربچ

به طور کلی می توان گفت انواع اجزای گرانول مستربچبه سه دسته تقسیم شده که شامل پلیمر پایه مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگار کننده می شود. پایه پلیمری که شبیه پلاستیک است شامل انواع پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و اتیلن وینیل استات می شود. افزودنی شیمیایی نیز پودر رنگ بوده که به عنوان بهبود دهنده ها و پرکننده های شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته و موجب می شود خواص گرانول بهبود پیدا کرده و قیمت تمام شده آن نیز کاهش پیدا کند. دیگر اجزای مستربچعامل سازگار کننده بود که موجب بهبود بخشی افزودن یا رنگ می شود. به طوری که برای افزایش سازگاری شیمیایی افزودنی ها با پلاستیک از این عامل ها استفاده می شود. یکی از مهمترین مزایای استفاده از گرانول مستربچصرفه جویی در وقت، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن این پودر ها می باشد؛ زیرا استفاده از این ماده بسیار اقتصادی است. از دیگر خواص گرانول مستربچ می توان به ایجاد شفافیت در محصولات رنگی، ثبات بیشتر خواص رنگ، بهبود بخشیدن فرایند ذوب، یکنواختی و پخش شدن بهتر رنگ ها، عدم پخش شدن رنگدانه ها در هوا و محیط و عدم آلودگی محل تولید، بهبود مشکلات تغییر و غلظت مواد افزودنی و ذخیره سازی و جابجایی راحت تر مواد شاره کرد.

مستربچ آنتی اکسیدان

همانطور که گفته شد مستربچ دارای انواع مختلفی است که یکی از آنها مستربچآنتی اکسیدان است. توجه داشته باشید پلیمر ها ترکیباتی بوده که به گرما، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند با این حال این مواد هنگامی که در معرض گرما و یا نیروی برشی قرار می گیرند می توانند موجب بریدگی در زنجیره های مولکولی شده و در نتیجه تخریب پلیمر را به همراه داشته باشند. همچنین این پلیمرها هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند آغاز به فرایند اکسایش خود به خودی کرده که این واکنش تخریبی می تواند موجب شکست زنجیره ها شود. برای این امر و برای جلوگیری از به تاخیر انداختن واکنش های تخریب اکسایشی پلیمر ها، از آنتی اکسیدان ها استفاده شده که به عنوان ماده آلی می تواند فرآیند های تخریب را مهار کند. از مهم ترین مزایای این نوع گرانول مستربچمی توان به حفظ استحکام کششی، محافظت از زرد شدگی و تغییر رنگ، جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی افزایش طول عمر پلیمری اشاره نمود.

گرانول مستربچ لیز کننده

یکی دیگر از انواع گرانولمستربچ، مستربچ لیز کننده بوده که برای حل مشکل چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطح از آن استفاده می شود. همچنین این ماده موجب می شود که زندگی بین دو فیلم نیز از بین برود. مستربچ های لیز کننده بعد از فرآیند اکستروژن روی سطح مهاجرت کرده و یک لایه ایجاد می نماید که این لایه می تواند ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم با هر سطح دیگری را کاهش دهد. با این وجود طبیعتا گرانولهای مستربچ لیز کننده می تواند در فرآیند تولید سهولت ایجاد کرده و جابجایی و حمل و نقل فیلم های پلیمری را نیز آسان نماید.

مستربچ روشن کننده

بدون شک داشتن ظاهر زیبا برای محصولات می تواند جزو موارد مهم باشد. که در اینجا مشاهده می شود بسیاری از محصولات پلاستیکی تمایل به زرد شدن داشته که این مسئله به دلیل تخریب آنها به واسطه نور ماورای بنفش می باشد. حال برای این منظور از براق کننده های نوری در گرانول مستربچاستفاده شده که این افزودنی می تواند خواص بصری پلیمرها را تغییر دهد و موجب بهبود رنگ پلاستیک های مختلف شود. به طوری که با استفاده از این افزودنی می توان براقی و سفیدی قطعه پلیمری را بیشتر کرد و همچنین رنگ زرد ذاتی در این مواد را تغییر داد. به طوری که باید بدانید پلیمرهای ساخته شده با این افزودنی رنگ قوی دارد و طبیعتاً دارای زیبایی ظاهری خاصی می باشد.

دیگر انواع این ماده

گرانول مستربچضد اشعه ماورای بنفش دیگر نوعی ماده است که قرار گرفتن پلاستیک ها در معرض اشعه ماورای بنفش و اکسیژن موجود در هوا می تواند موجب شکستن پیوندهای شیمیایی و تخریب آنها شود. گفتنی است که این فرآیند طبیعتا اثرات نامطلوبی در ظاهر محصول، خواص مکانیکی و فیزیکی و شکل گیری آن به وجود خواهد آورد. پس در اینجا لازم است که برای بهبود مقاومت محصول پلاستیکی در برابر نور خورشید از مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش استفاده شود. مستربچ ضد سایش نوع دیگر این ماده است که برای بهبود مقاومت سایشی مورد استفاده قرار می گیرد. توجه داشته باشید مستربچ های سیلیکونی بر پایه پلی اتیلن در ساخت این ماده به کار می رود. گرانول مستربچپرکننده نیز با وجود اقتصادی بودن، جهت کاهش قیمت و بهبود خواص مستربچ مورد استفاده قرار گرفته که از کربنات کلسیم، میکا، مستربچ تالک در آن استفاده می شود. همچنین از دیگر انواع این مستربچ ها که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند؛ می توان به مستربچ ضد حریق، مستربچ ضد مه گرفتگی، کنترل چسبندگی، تمیز کننده، خشک کننده، ضد میکروبی، مقاوم در برابر ضربه نیز اشاره نمود.

فروش گرانول

مشاهده پست مشابه : مواد تشکیل دهنده مستربچ ها

آشنایی با گرانول مستربچ، اجزای تشکیل دهنده، خواص و مزایای آن

اگر بخواهیم به عبارت ساده مستربچ را توضیح دهیم، باید بگوییم که مستربچ در واقع ترکیبی از ماده ترموپلاستیک و یک نوع پودر می باشد که به دلیل برخورداری از شل گرانولی به آن گرانول مستربچنیز گفته می شود. مستربچ ها در مواقعی که نتوان مواد افزودنی را به طور مستقیم در فرایند تولید محصولات پلاستیکیاضافه کرد، مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از این مواد در صنعت تولید پلاستیک مزایای بسیار زیادی دارد که در همین راستا در این مقاله به بررسی بیشتر مستربچ، موارد کاربرد و مزایای استفاده از آن پرداخته ایم.

گرانول مستربچچیست؟

قبل از معرفی گرانول مستربچ، بهتر است در ابتدا شما را با مفهوم گرانول آشنا کنیم. گرانول، در واقع به اشکال دانه ای پلیمر گفته می شود. برای استفاده از گرانول ها لازم است که در ابتدا آنها را ذوب و شکل دهی نمود. به عبارت دیگر، بعد از تولید پلیمر آن را در دستگاهی شبیه به چرخ گوشت به نام دستگاه اکسترودر ذوب می کنند و بخش خروجی آن یک کاتر برای قطع کردن پلیمرهای خروجی نصب می شود تا پلیمرها را شبیه به دانه های ساچمه ای قطع نمایند که این مواد خروجی اصطلاحا گرانول گفته می شود. به محصولی که در آن پودر رنگ، پودرهای مواد معدنی و مواد آلی به صورت کاملا بهینه و در فرایند مذاب در داخل یک ترموپلاستیک با یکدیگر ترکیب شده اند، مستربچ گفته می شود.

برای تولید محصولات بسیار زیادی در صنعت پلاستیک، حتما نیاز است که عوامل بهداشتی کاملا رعایت شود. به عنوان مثال، ظروف غذایی و دارویی پلاستیکی، جزو آن دسته از محصولاتی هستند که محیط تولید آنها باید کاملا تمیز و بهداشتی نگهداری شود که به همین منظور گرانول های پلاستیکی برای تولید این مواد مورد استفاده قرار می گیرند. اما در مواردی نیاز است که یک سری افزودنی هایی به گرانول مواد پلیمری اضافه شود که در صورت استفاده از مواد افزودنی پودری محیط تولید به شدت آلوده و غبارآلود خواهد شد که مستربچ ها از جمله موادی هستند که به دلیل ساختار گرانولیبه راحتی با مواد پلاستیکی گرانول ترکیب شده و هیچ گونه آلودگی در محیط به وجود نمی آورند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ ها

یک گرانول مستربچبه طور کلی از پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگار کننده تشکیل شده است که در ادامه به معرفی و بررسی هر یک از آنها پرداخته ایم:

پلیمر پایه:

• پلیمرهای پایه مصرفی در گرانول های مستربچ اغلب، انواع پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلیمر آلکیدی، واکس هایی با وزن مولکولی پایین و یا یک سری پلیمرهای خاص دیگر می باشد.

مواد افزودنی:

• برای اینکه خواص پلیمرها برای مصارف گوناکون تغییر کند، به آنها افزودنی هایی اضافه می شود که این افزودنی ها اغلب شامل؛ پیگمنت ها، پرکننده ها و مواد بهبود دهنده خواص پلیمر می باشند. میزان خوراک دهی افزودنی در یک گرانول مستربچبه نوع و قدرت افزودنی و همچنین پایه پلیمر بستگی دارد.

عامل سازگار کننده:

• بهترین روش برای اینکه مواد افزودنی و یا رنگ ها پخش شوند، ترکیب کردن آنها یک پلیمر مذابی می باشد که با ماده نهایی مصرفی سازگاری کاملی داشته باشد. برای اینکه تولید پلیمرها با حداکثر سازگاری همراه باشد، در تولید آنها باید از بهترین و مناسب ترین تجهیزات استفاده شود تا خواص مواد را بهبود دهند.

آشنایی با انواع گرانول مستربچ

گرانول مستربچبه مستربچ های رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم بندی می باشد که در ادامه به بررسی هریک از آنها پرداخته ایم:

مستربچ رنگی:

• متداول ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی، استفاده از مستربچ های رنگی می باشد. مستربچ های رنگی علاوه بر این رنگ محصول نهایی را بهبود می دهند در برخی از موارد خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را نیز اصلاح می کنند. مستربچ های رنگی در واقع درصد بسیار زیادی رنگدانه و درصد بسیار کمی پلیمر را در خود ترکیب کرده است که با تغییر مقدار و همچنین غلظت این مواد می توان ترکیب رنگ های متنوعی را برای مستربچ های رنگی بوجود آورد. مستربچ های رنگی از رنگ های بسیار متنوعی برخوردار می باشند که به واسطه آنها می توان مواد پلاستیکی را با هر رنگی تولید کرد. تنها نکته ای که باید در انتخاب گرانول مستربچرنگی به آن توجه کرد، سازگاری رنگ با پلاستیک و همچنین سایر افزودنی ها می باشد.

مستربچ افزودنی:

• برای اینکه بتوان محصولات پلاستیکی با خواص فیزیکی خاص و ویژه ای را تولید کرد، بهترین روش استفاده از مستربچ های افزودنی می باشد. مستربچ های افزودنی خود شامل انواع؛ مستربچ شفاف کننده و هسته زا، مستربچ آنتی بلاک، مستربچ لیز کننده، مستربچ پایدار کننده نور UV، مستربچ آنتی استاتیک، مستربچ روشن کننده نوری، مستربچ کمک فرایند پلیمر، مستربچ ضد سایش، مستربچ آنتی اکسیدانت می شود.

مستربچ پرکننده:

• مهمترین دلیل استفاده از مستربچ های پرکننده کاهش قیمت و همچنین بالا بردن خواص محصول نهایی می باشد. کربنات کلسیم، میکا و تالک نمونه هایی از مستربچ های افزودنی می باشند.

استفاده از مستربچ ها چه مزیت هایی دارد؟

استفاده از گرانول مستربچباعث صرفه جویی در زمان، انرژی و همچنین هزینه های مورد نیاز برای ترکیب کردن پودر ها به یکدیگر می شود. علاوه بر این، برخی از مواد افزودنی وجود دارند که به دلیل نداشتن قدرت پخش شوندگی مناسب نمی توان آنها را به طور مستقیم به محصول اضافه کرد. به طور مثال در فرایند تزریق پلاستیک به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق، نمی توان افزودنی های پودری را به آن اضافه کرد که در چنین مواقعی استفاده از گرانول مستربچتوصیه می شود.

علاوه بر این، استفاده از گرانول مستربچمزایای بسیار زیاد دیگری نیز دارد که از بین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• به دلیل دارا بودن شکل گرانولی، ذخیره سازی و جابجایی آن به راحتی امکان پذیر می باشد.

• قابلیت پخش یکنواخت رنگ، افزودنی و پرکننده به تمام قسمت های محصول نهایی

• کاهش میزان مصرف افزودنی ها

• بالا رفتن ثبات رنگ و خواص آنها

• امکان کنترل بهتر میزان شفافیت و کدری محصولات رنگی

• عدم نیاز به پرداخت هزینه های مورد نیاز برای تمیزکاری و پاکسازی محیط تولید

• سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر سبب بهبود فرایند ذوب می شود.

درصد مصرف مستربچ در محصول نهایی به چه عواملی بستگی دارد؟

همانطور که قبلا اشاره کردیم، میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی متغیر بوده که میزان آنها به عامل زیر بستگی دارد:

• میزان درصد افزودنی

• کیفیت مواد افزودنی

• میزان ضخامت فیلم تولیدی

• میزان پوشش دهی

به طور کلی می توان گفت که میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی از زیر یک درصد تا بالای 50 درصد متغیر می باشد.

مستربچ پلیمری خوب چه ویژگی هایی دارد؟

یک مستربچ پلیمری زمانی می تواند سبب بهبود کیفیت محصولات نهایی شود که از ویژگی های زیر برخوردار باشد:

• پایداری رنگ و خواص آن بعد از هر بار مصرف

• تطابق پایه پلیمری با مواد و محصولات تولیدی

• برخورداری از درصد مناسب افزودنی

• برخورداری از غلظت یکنواخت

• داشتن رنگ های منحصر به فرد

• جلوگیری از به وجود آمدن مشکلات احتمالی در فرایند تولید محصولات پلاستیکی نهایی

فروش گرانول

مشاهده پست مشابه : اهمیت مرغوب بودن بازیافت پت